孔加工简介

孔加工不需要指定任何零件几何形状、毛坯几何形状、检查几何形状等，只需要指定孔的加工位置、加工面和底面即可指定“点对点” “加工几何形状。钻孔的数控程序相对简单。通常可以直接在机床上输入程序。如果使用UG进行孔加工编程，可以直接生成完整的CNC程序，然后传输到机床上进行加工。尤其是当零件上需要加工的孔数量比较多时，可以节省大量手动输入的时间，同时也可以大大减少手动输入带来的错误率，提高加工效率。机床的工作效率。

加载孔加工程序

在“创建流程”对话框的“类型”下拉列表中，您可以找到选项hole_making。它也是字面意义上的孔加工程序，但其工艺子类型中缺少许多常用的孔加工。啄孔、镗孔、铰孔等方法。因此，在“类型”下拉列表中，选择钻作为选项，这样更符合专业的孔加工方法。

如果在“类型”下拉列表中找不到drill，则需要在NX软件的安装路径中找到cam_general.opt文件

然后用记事本打开该文件，删除图1中两行文字前面的“##”，保存退出，然后重新启动NX软件。您可以在“创建进程”对话框中选择“类型”下拉列表。找到钻取选项，如图1所示。

孔加工的子类型

“工艺子类型”中列出了孔加工的所有加工方法，共有14个子类型。本章仅介绍实际工作中常用的几种类型

(SPOP_DRILLING)：中心钻，用于制作点孔。

(PECK_DRILLING)：啄式钻孔，用于钻孔程序。

(TAPPING)：攻丝，用于螺纹攻丝程序。

(BORING)：镗孔，用于制造精密孔的工艺。

（铰孔）：铰孔与镗孔一样，用于制造精密孔，但切削方法不同。

孔加工的基本步骤

孔加工步骤如下。

(1) 创建几何体和工具。

(2) 设置参数，如循环类型、进给速度、进退运动、零件表面等。

(3)指定几何形状，例如选择点或孔、优化钻孔顺序和避开障碍物等。

(4) 生成刀具路径并进行模拟

孔加工的实例

中心钻加工

1.建立mcs和安全平面，同时指定零件和毛坯

2.创建流程

3. 创建一个工具，一个中心钻

4、加工中选择指定的孔，系统会弹出“点对点几何图形”对话框，然后单击“选择”按钮选择要加工的孔。

点击选择后，可以用鼠标点击选择

也可以直接选择曲面上的所有孔

确定返回上一级

5. 要优化孔，请单击“最短刀具路径” |依次“优化”按钮，确认获得最短刀具路径后单击“接受”按钮。

提示：这里的优化设置是让系统计算出最短刀具路径，以缩短加工时间。

7. 设置循环参数

(1) 单击“Accept”按钮，返回“Pilot Drill”对话框，然后展开“Cycle Type”选项组，单击右侧的“Edit Cycle”按钮，出现“Specify Parameter Group”对话框弹出来，点击“确定”按钮

在“循环参数”对话框中，选择第一个“深度”选项来设置加工深度。由于本例只打点孔，所以选择第一个Depth，然后选择“Tool Tip Depth”，然后在打开的对话框中输入1。就是这样。输入完毕后，单击“确定”按钮，返回“循环参数”对话框。

提示：选择Depth选项后，深度选项介绍如下。

模型深度：该方法将钻孔深度规定为实体上孔的深度。

刀尖深度：沿刀轴方向，根据加工表面到刀尖的距离确定钻孔深度。输入正数作为钻孔深度。

刀肩深度：沿刀具轴线方向，根据刀肩到达的位置（不包括尖角部分）确定切削深度。使用此方法加工的深度将是成品直径的深度

到底面：该方法确定沿刀轴方向的钻孔深度，因为刀尖正好到达零件的加工底面。

穿过底面：如果希望刀肩穿透到被加工零件的底面，可以在定义时使用“深度偏移”选项来定义通孔相对于加工底面的穿透量待加工的底面。

到选定点：该方法根据零件已加工表面的ZC坐标与沿刀轴方向指定点的差值来确定切削深度。

(2) 设定进给速度。在“循环参数”对话框中选择第二个“进给率”选项，在新打开的对话框中将MMPM值设置为80。该选项设置钻孔时刀具的进给速度，对应钻孔循环中的F值。输入完毕后，单击“确定”按钮，返回“循环参数”对话框。

(3) 单击“循环参数”对话框中的第三个“停留”选项，在新打开的对话框中选择“打开”。该选项是指钻最深孔时刀具的停留时间，对应于钻孔循环指令中的P值。默认为“on”，这意味着不会执行暂停操作。选择后，单击“确定”返回“循环参数”对话框。

（4）单击“循环参数”对话框中的第五个CAM选项，在新打开的对话框中输入3。该选项是设置加工从距加工顶点一定距离处开始。这里输入3，表示从加工顶点上方3mm处开始加工。输入完毕后，单击“确定”按钮，返回“循环参数”对话框。

(5) 在“循环参数”对话框中选择最后一个Rtrcto选项，在新打开的对话框中单击“自动”。该选项指示钻孔至指定深度后刀具将退回的高度。本例中选择“自动”，即每个孔加工完成后自动返回到安全平面值。选择后，单击“确定”按钮，返回“循环参数”对话框。单击“确定”按钮完成参数设置并返回“导向钻”对话框。

8.设定进给速度和速度

9.生成刀具路径轨迹并进行模拟

提示，将自动设置设为空，刀具会返回3mm，对应代码中的G98（返回起点）/G99（返回R点）

写在最后：

本次讲座有几点需要熟记，特别是懂代码的可以进一步了解。下一讲讲孔加工。我想关注并评价666。