筛分析试验

称取适量样品，按筛孔大小顺序过筛。当每个筛子上的筛余厚度大于样品的最大粒径值时，应将筛子上的筛余样品分成两部分再次过筛，直至每个筛子每分钟的通过量不超过0.1总样品体积的%。称取各筛余物的质量，精确至样品总质量的0.1%。

表观密度试验

称量样品，将一部分样品放入吊篮中，并将其浸入盛有水的容器中。注意水面至少比样品高50mm。水中浸泡24小时后，将样品移至盛水容器中称重，采用上下提起吊篮的方法除去气泡。注意此时样品一定不能接触到水。将吊篮完全浸入水中测量水温，用天平称量吊篮和水中样品的质量。提起吊篮，将样品置于浅盘中，放入（1055）烘箱中烘烤至恒重，取出，置于有盖容器中，冷却至室温，然后称重。根据相应公式计算记录值，最终得到样品的表观密度。

含水率试验

称量样品并将其分成两部分备用。将样品置于洁净的容器中，称量样品和容器的总质量，在符合温度条件的烘箱中干燥至恒重；取出样品并冷却，然后称量样品和容器的总质量。并称量容器的质量。根据相应公式计算碎石的含水率。

吸水率试验

取一个样品，放入盛有水的容器中，使水面高出样品表面约50mm。 24小时后，将样品从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去颗粒表面的水分。将样品在饱和表面上干燥，然后立即将样品放入浅盘中并称重质量。注意整个测试过程中水温必须保持在（205）。将饱和表干样品与浅盘一起放入烘箱中干燥至恒重，然后取出置于有盖容器中冷却。称量干燥样品和浅板的总质量。测量值用于根据相应的公式计算砾石的吸水率。

堆积密度试验

取一部分样品并将其放置在平坦且干净的地板上。用平头铲铲起样品，使石块自由落入量筒中。此时铲土冲洗口至卷筒上口的距离应保持在50mm左右。填充容量筒，除去筒口表面突出的颗粒，在凹进部分填充合适的颗粒，使表面稍凸的部分与凹进部分的体积近似相等。称量样品和量筒的总质量。

紧密密度试验

取一部分样品，分三层装入容量筒中。装入一层后，在筒体底部放置一根直径为25mm的钢筋。按压气缸和撞击地面交替进行，每次25次。然后加载第二层。第二层填满后，用同样的方法巩固，然后安装第三层并巩固。三层样品装满后，加料直至样品超过缸口容量。用钢棒沿缸口边缘滚动，刮去高于缸口的颗粒，并用合适的颗粒填充凹陷处，使表面稍凸、凹。各部分的体积大致相等。称量样品和量筒的总质量。

含泥量试验

称取一部分样品，放入容器中摊平，倒入饮用水，使水面高出石材表面150mm；浸泡2小时后，用手清洗水中的颗粒，除去较大颗粒的灰尘、淤泥和粘土。分离粗颗粒并将其悬浮或溶解在水中。将混浊液体缓慢倒入符合要求的方孔筛上，滤除小于80m的颗粒。试验前应将筛子两面用水润湿，整个试验过程中应小心操作，避免大于80m的颗粒流失。再次向容器中加入水，重复上述过程，直至洗后的水清澈。充分清洗、筛选后，将筛子上剩余的颗粒和管内洗净的样品放入浅盘中，放入烘箱中干燥至恒重，取出冷却至室温，称量样品。根据样品的质量，通过相应的公式计算出砾石的含泥量。

泥块含量试验

试验前筛出公称粒径5.00mm以下的颗粒，称量其质量。将样品平铺于容器中，加饮用水使水面高于样品表面，24小时后放出水，用手将泥压碎，然后将样品置于符合要求的方孔筛上。要求，摇匀，洗涤。直至洗出的水清澈为止。然后小心地从筛子上取出筛子上的样品，放入符合温度条件的烘箱中干燥至恒重。取出冷却至室温后，称量其质量，并按相应公式计算含泥量。

针状和片状颗粒的总含量试验

根据规定的粒度，用规一一鉴别样品。任何颗粒长度大于针规上相应间距的颗粒均为针状颗粒；厚度小于片规上的厚度。相应孔宽为片状颗粒。称取各粒径选出的针状和片状颗粒的总质量，并根据相应的公式得出测试结果。

坚固性试验

采用硫酸钠饱和溶液法间接判断砾石的硬度。硫酸钠溶液按要求配制。将称量的不同粒径的样品放入三角网中并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。将它们升降25次以排出样品中的气泡，然后放入容器中。浸泡20小时后，将网篮从溶液中取出，放入干燥箱中干燥4小时。至此，第一个测试周期完成。当样品冷却至（20~25）后，第二个循环开始。第五次循环后，将样品置于温度达到规定要求的清水中洗涤硫酸钠，然后放入干燥箱中干燥至恒重。取出并冷却直至达到室温。使用筛孔来确定样品的颗粒大小。各粒度样品试验后筛下限并称重筛余物。

压碎值指标试验

标准样品应始终使用标称粒径为（10.0~20.0）mm的颗粒，并在风干状态下进行测试。准备三个样品以供以后使用。试验开始时，将气瓶放在底盘上，取出样品，分两层装入气瓶中。每层样品安装完毕后，在底盘下方放置一根直径为10mm的圆钢，压紧气缸。按住，左右交替敲击地面各25次。第二次撞块后，试样表面距板底的高度应控制在100mm左右。

将量筒内试样表面调平后，安装压头，置于试验机上并在规定时间内均匀施加载荷至200kN，稳定5秒，然后卸载并取出量筒。将管内样品倒出并称重，用符合规定的方孔筛筛出破碎的细颗粒，称量筛上残留的样品质量，根据下式计算碎石的破碎值指数相应的公式。

硫化物及硫酸盐含量试验

试验前，取公称粒径小于40.0mm的风干碎石约1000g。按四分法分成200g，细磨至全部通过公称直径630m的方孔筛，仔细混合，干燥备用。试验开始时，准确称取石粉样品1g放入符合要求的烧杯中，加入适量蒸馏水和盐酸，加热至微沸，保持微沸5分钟，使样品充分分解然后取出。用中速滤纸过滤，温水洗涤1012次。

调整滤液体积至200ml，煮沸，边搅拌边滴加10ml氯化钡溶液，煮沸几分钟，然后移至温暖处静置至少4小时，用过滤器过滤。慢滤纸。用温水洗涤直至无氯自由基反应为止。然后将沉淀物和滤纸一起移入已烧至恒重的瓷坩埚中，烧成灰烬，在800的高温炉中灼烧30分钟。取出坩埚，置于干燥器中冷却至室温，称重，重复此过程直至重量恒定。最后根据相应公式计算砾石的硫化物和硫酸盐含量。

碱活性试验

对于长期处于潮湿环境的重要结构混凝土，所用砾石应进行碱活性测试。首先，用肉眼逐粒观察样品。如有必要，将样品放在切板上，用地质锤将其击碎，以观察谷物的新鲜横截面。样品根据岩石类型进行分类，并制成多个薄片。在显微镜下鉴定矿物成分、结构等，并测定隐晶质和玻璃质成分的含量。当检测骨料含有活性碳酸盐时，应采用岩柱法进行碱活性检测。